铅板施工完成后，需要从多个方面进行质量检测，以确保其符合相关标准和设计要求。以下是具体的检测内容：外观检查表面平整度：使用 2m 靠尺和塞尺检查铅板表面，要求表面平整光滑，平整度误差不超过 2mm，无明显凹凸、变形等缺陷。色泽均匀性：肉眼观察铅板表面色泽，应均匀一致，无明显色差、同城斑点等问题。清洁度：检查铅板表面，应无灰尘、附近油污、本地铅屑等杂质，保持干净整洁。尺寸与安装位置检测铅板规格：采用量具（如卡尺、附近千分尺等）测量铅板的厚度、长度、同城宽度等尺寸，其规格应符合设计要求，厚度均匀，误差在允许范围内。例如，设计要求铅板厚度为 3mm，允许误差一般为 ±0.15mm。安装位置：检查铅板是否安装在设计指定的位置，安装应牢固，无松动、移位现象。可通过观察和轻轻晃动铅板来判断其固定情况。连接与拼接：查看铅板之间的连接，拼接处应紧密、本地平整，无明显缝隙。对于采用焊接连接的，焊缝应饱满、本地均匀，无虚焊、同城漏焊等缺陷，焊缝表面光滑，无焊渣、当地毛刺等；采用其他连接方式的，如螺栓连接，检查螺栓间距是否均匀，连接是否紧固。防护性能检测辐射屏蔽效果：运用专业的辐射检测设备，如辐射剂量仪，在规定的辐射源强度和检测条件下，检测铅板安装后的辐射屏蔽效果。屏蔽后的辐射剂量应符合相关标准要求，如《电离辐射防护与辐射源基本标准》（GB 18871 - 2002）中规定的剂量限值。对于不同的应用场景，如医用放射机房、本地工业探伤室等，有不同的具体剂量标准。例如，医用 CT 机房外的辐射剂量率在正常使用情况下应不超过 2.5μSv/h。铅含量检测：采用化学分析或光谱分析等方法检测铅板的铅含量，应符合产品质量标准和设计要求。一般纯铅板的铅含量应不低于 99.9％。电气性能检测（如有特殊要求）接地电阻：如果铅板施工涉及到电气接地要求，使用接地电阻测试仪测量接地电阻，其值应符合设计和相关规范要求，一般要求接地电阻不大于 4Ω。导电性能：在某些特殊情况下，可能需要检测铅板的导电性能，可使用专业的导电性能测试仪器进行检测，确保其导电性能满足特定的使用要求。

在铅板施工过程中，可通过优化施工工艺、附近加强通风、同城做好个人防护及定期检测等措施来有效控制铅烟尘排放，保障施工人员和环境。具体如下：选择合适的施工工艺优先采用机械连接：在铅板安装过程中，尽量采用机械连接方式，如螺栓连接、当地铆接等，减少焊接作业。因为焊接过程中会产生大量的铅烟尘，而机械连接可以有效避免这一问题。优化焊接工艺：如果必须进行焊接，应选择低烟尘产生的焊接方法，如气体保护焊，相比传统的手工电弧焊，其产生的烟尘量较少。同时，要严格控制焊接参数，如电流、本地电压和焊接速度，在保证焊接质量的前提下，尽量降低焊接温度和减少焊接时间，以减少铅烟尘的产生。加强通风换气设置局部排风装置：在铅板切割、当地焊接等产生铅烟尘的作业点附近，设置局部排风罩。排风罩应尽可能靠近烟尘产生源，以捕集铅烟尘。通过风机将含铅烟尘的空气排至室外，并确保排风口远离人员活动区域和进风口。通风换气：在整个施工场地，要保证有良好的通风条件。可以安装轴流风机、离心风机等通风设备，促进室内空气的流通，将铅烟尘稀释并排出室外。同时，合理设置通风口的位置和数量，使通风气流能够均匀分布在施工场地内，避免出现通风死角。采用粉尘控制设备安装烟尘净化器：在焊接、切割等作业区域，配备专门的烟尘净化器。这些设备通过过滤、同城吸附等技术，对产生的铅烟尘进行净化处理，将净化后的空气排放到室内或室外环境中。烟尘净化器应定期清理和维护，确保其过滤效果和净化性能。使用吸尘器：在铅板切割、打磨等过程中，会产生一些铅尘。使用工业吸尘器及时收集这些铅尘，防止其在空气中扩散。吸尘器应具有的过滤系统，能够有效过滤铅尘，避免二次扬尘。加强个人防护佩戴防护用品：施工人员必须正确佩戴符合标准的防护口罩、防护眼镜和防护手套等个人防护用品。防护口罩应具备的铅尘过滤功能，能够有效阻挡铅烟尘的吸入。防护眼镜和防护手套可以防止铅烟尘接触到眼睛和皮肤，避免对人体造成伤害。定期更换防护用品：个人防护用品在使用过程中会吸附大量的铅烟尘，应定期更换，以保证其防护效果。特别是防护口罩，一旦发现其过滤性能下降或出现破损，应立即更换新的口罩。定期检测与维护空气质量检测：定期对施工场地内的空气质量进行检测，监测铅烟尘的浓度是否符合相关标准。可以委托专业的检测机构进行检测，也可以使用便携式的铅烟尘检测仪器进行日常监测。